贯通式货架作为高密度存储解决方案，主要分为驶入式、压入式和重力式三种类型，选择时需结合货物特性、周转效率及预算综合考量：**1.驶入式货架（Drive-inRacking）**-结构特点：叉车直接驶入货架通道存取，采用牛腿梁支撑托盘，货架整体无连续横梁。-优势：存储密度极高（空间利用率达60%-75%），适合大批量单一品类货物长期存放，单位货位成本低。-局限：后出模式，存取效率较低；对叉车操作要求高，通道深度一般不超过10个货位。建议用于冷链仓储、饮料等SKU单一的场景。**2.重力式货架（GravityFlowRacking）**-设计：通过滚轮轨道实现货物自重滑动，配备阻尼系统控制速度。-优势：严格遵循先出原则，适用于食品、等有保质期管理的行业。拣选效率比驶入式提升40%以上，通道减少50%。-注意：需保持3%-5%倾斜角度，单层承载通常≤1000kg。建议与自动化分拣系统结合，适合电商分拨中心等高频周转场景。**3.压入式货架（PushBackRacking）**-工作原理：利用轨道小车实现后进先出，单通道可存储2-5个托盘深度。-：空间利用率比横梁式货架提升30%，造价比重力式低约25%。适合中型仓库改造，兼容平衡重叉车操作。-限制：存取需整列推移，适合乳制品、化工原料等按批次管理的货物，不适用零散拣选。**选型建议：**-评估货物周转率：月周转3次以上优先重力式，低频存储选驶入式-核算建筑参数：净高低于8米慎用驶入式，楼面承重≤800kg/㎡建议压入式-匹配设备能力：窄巷道需配置三向叉车，重力式建议采用电动托盘搬运车-扩展性考量：压入式货架模块化程度高，适合后期灵活调整布局建议委托仓储规划公司进行三维分析，通常需提供货物SKU数据、进出库流量、现有设备参数等，通过ABC分类法优化存储策略。实际案例显示，中型配送中心采用重力+压入式组合方案，可提升存储量35%的同时降低拣货人力成本20%。
贯通式货架（又称驶入式货架）是一种高密度存储系统，通过减少仓库通道数量实现空间利用率大化。其设计是货架内部无独立通道，叉车可直接驶入货架内部进行货物存取，适用于大批量、少品种的货物存储，尤其适合后出（FILO）的库存管理模式。**结构特点与工作原理**贯通式货架由立柱片、顶梁、牛腿及导轨组成，采用连续托盘单元存放方式。货架整体呈"非"字型排列，叉车沿导轨进入货架内部作业，货物存放深度通常为3-5层，深度超过5层时需配置贯通式叉车。相较于普通横梁式货架，其空间利用率可提升30%-50%，但存取灵活性相对较低。**适用场景与优势**1.**行业应用**：广泛应用于食品饮料、冷链物流、化工原料等需要大批量同质化产品存储的领域。例如乳制品企业常用其存储整托牛奶，电商仓库用于季节性爆品囤货。2.**成本效益**：通过减少通道面积降低仓储成本，特别适合地价较高的城市仓库。某物流企业案例显示，改用贯通式货架后存储容量提升40%，年租金节省超百万。3.**管理适配**：适合SKU较少且周转率中等的场景，如汽车零配件供应商对标准件的长期存储。**使用注意事项**-**货物规格**：要求托盘尺寸、货物重量严格统一，单托重量通常不超过1.5吨-**设备要求**：需配置平衡重式叉车或前移式叉车，操作通道宽度需预留2.8-3.5米-**安全设计**：货架末端需设置防撞护栏，地面承重需达3吨/㎡以上，定期检查导轨变形情况-**库存管理**：建议采用WMS系统严格记录货位信息，避免因后进先出导致的库存积压随着自动化技术发展，贯通式货架正与穿梭车系统结合，形成半自动化密集存储解决方案，在保持高存储密度的同时提升存取效率，成为现代仓储优化的重要选择。
双深位货架作为提高仓储空间利用率的重要设备，其选择需结合货物特性、存取频率、作业设备及预算等因素综合考量。以下是几种主流双深位货架的对比分析及选型建议：###一、普通双深位横梁式货架采用两组背靠背货架组合，叉车需配备加长货叉存取第二排货物。优势在于结构简单、成本较低（约比单深位高15%-20%）、兼容性强，适合SKU较多但单品类存储量适中的场景。需注意货物周转率不宜过高，避免频繁倒库影响效率。建议搭配前移式叉车使用，巷道宽度保持3.2-3.5米。###二、驶入式双深位货架通过取消中间巷道实现深度存储，存储密度提升40%以上。但需遵循后出原则，适合乳制品、饮料等大批量、少品种的冷链仓储。需特别注意：货架高度不宜超过12米，需使用导向叉车，基础地面承载力需达5吨/㎡以上，初期投资比普通货架高约35%。###三、重力式双深位货架利用辊道实现货物自重滑移，存取效率比驶入式提升50%。适合电商拆零拣选、汽车零部件等高频次作业场景。建议倾斜角度控制在3°-5°，每层承重不超过800kg，需配置阻尼装置控制滑速。造价约为普通货架的2倍，但可减少30%的叉车作业量。###四、穿梭式双深位系统通过无线遥控穿梭车实现半自动化作业，存储密度可达普通货架的1.8倍。特别适合药品、电子产品等对批次管理要求高的行业。建议单巷道深度控制在20个货位以内，搭配WMS系统使用效率佳。初期投资较高（约1000-1500元/托盘位），但长期运营成本可降低25%。###选型建议：1.周转率＜2次/月的食品原料库优选驶入式2.日拣选量＞5000件的电商仓建议重力式3.值且需先出的医流推荐穿梭式4.预算有限的中小型仓库可选择普通横梁式实际选型时应进行EIQ（订单品项数量）分析，建议委托物流规划公司进行三维测算，确保货架参数与作业流程匹配。
双深位货架应用解析双深位货架（DoubleDeepRacking）是一种以两组标准横梁式货架前后组合而成的仓储设备，通过增加货架纵深方向的存储深度，实现空间利用率与存储效率的平衡。其特点在于每列货架可容纳前后两排托盘货物，相比单深位货架存储密度提升30%-50%，同时保留部分灵活存取特性，是制造业、物流仓储等领域优化空间的重要选择。一、优势分析1.空间利用率提升：纵深双托盘设计减少巷道数量，同等面积下存储量显著增加，尤其适合库房高度受限但需扩容的场景。2.成本效益突出：较密集的驶入式货架节省约20%建设成本，且保留叉车直接存取特性，无需复杂自动化设备。3.兼容性良好：支持平衡重式叉车或前移式叉车作业，改造现有仓库时无需大规模更换设备。二、应用场景1.品类集中存储：适用于SKU较少但库存量大的产品，如家电、快消品、原料半成品等标准化托盘货物。2.周转率中等场景：适合月周转2-3次的货物，既能发挥密集存储优势，又避免频繁存取导致的效率下降。3.批次管理场景：对先出（FIFO）要求不严格的仓库，可通过合理规划实现批次集中管理。三、使用注意事项1.存取效率平衡：需预留1.2-1.5米标准巷道，叉车司机需具备双深位操作资质，避免碰撞事故。2.货物规划策略：前排放置高周转货物，后排存放低频次货物，结合WMS系统实现动态库位管理。3.结构安全要求：需进行荷载计算，货架立柱建议采用90×70mm以上规格，层载不低于2吨。四、局限性不适用于SKU复杂的电商仓库，后排货物存取需移动前排托盘，单次操作耗时较单深位多30%。建议结合企业实际，当存储需求增长率超过15%/年时，采用双深位方案可延缓仓库扩建压力，实现3-5年的存储扩容周期。通过科学的货位规划与作业流程优化，可有效发挥其空间与成本优势。
以上信息由专业从事立体自动仓库订做的厦门蓝兴泰于2025/4/28 15:29:46发布
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