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封闭式母线槽的设计选型
尽管封闭式母线槽有很多优点，但在实际应用中也受一定条件的限制，如用电负荷类型、分布情况，安装空间，工程投资 额度等等。
(1)变电站内的应用由于工程建筑限制迫使变压器与低压配电柜不在同一标高而变压器的容量较大时，用电缆很显然不能 满足低压大电流传输的需要。因此种母线耐热性好、隔热，母线槽热能无法散发，所以不能长期满负荷使用。使用封闭式母线槽是较为合理的选择。我们在设计一座3000t涤纶聚合装置的变电站时即采用了封闭式母线槽。该变电站进线为6kV，容量为2000kVA变压器两台。受工程建筑限制，高压配电室及变压器室被定位在不同楼层，两台变压器低压侧与低压配电柜用空气式母线槽连接
母线槽特性
1.母线槽散热性能好.电缆的绝缘材料（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘材料，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时，多允许敷设2层，其原因是考虑散热。母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能和电缆相比，电缆散热性能可见一斑了。
2.母线槽几乎不必维护，日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级，则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固。而电缆因其材料易于磨损、易老化、寿命较短等因素限制，需要定期进行检查和维护，甚至更换.
3.载电流范围上.目前电缆i大只能做到1000mm截面积，额定电流1600A，但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用与工程中.工程中一般都选用400 mm及以下规格电缆进行配电，这就要求很多根电缆同时供电.而母线槽额定电流i大能做到6300A，其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的.
4.母线槽过载能力强.取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。
5.母线槽分接方便.所谓插接式母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有插接箱口，因此分接十分方便。而电缆需要在现场进行分接，可靠性差，即便是预制分支电缆也尤其明显的缺点，主要是需要定制，其分支连接方式采用开口的“C”型抱箍，时间一久，能否保证紧箍力，加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。
电缆桥架的架设前应做的安全措施
电缆桥架的架设前应做的安全措施：
在线缆桥架安装前,应根据建筑物的结构特点、计算负荷,桥的大小,挠度和确定适当的跨度,不仅要满足要求的载荷挠度,安装方便也必须考虑。因为市场上的母线槽都是导体被外壳封装的,所以,基本上有外壳的母线槽都是封闭式母线槽(浇筑母线槽没有外壳的)。户外可以考虑加上工艺管道安装,但是应该注意电缆盘应该沿着、低风险的一侧安装。当爆i炸性气体比空气轻,这座桥应该安装在下方,反之亦然,桥应该避免在这个过程中管道上方或下方,铺设平行。
电缆盘水平桥架之间的连接头尽可能跨度约四分之一,和水平向电缆固定间隔约2米,垂直方向的电缆固定一次,每隔大约1.5米电缆盘应该是可行的地面建设需求,整个桥应该有良好的电渗透,联合桥的一部分,连接电阻不大于0.00033哦,长距离的电缆盘应该温度补偿措施(一般钢桥每30米,铝合金桥每15米),电缆盘每30 ~ 50米地再次。普通电缆滑线的绝缘层和外皮会燃烧，阻燃电缆滑线在火焰下也会燃烧，只有在火焰离开后才不燃烧，耐火电缆不会燃烧，但价格昂贵，只有消防等不准停电的电源才用耐火电缆。
铜铝复合材料：由于导体有两种材料组成，多使用铜包铝的形式作为导电主材。因各占的比例、分布以及接触方式的不同，很难准确得出导体的电导率和电阻率。复合型母线槽无论在世界范围内还是中国的市场占有率都不大。
总结：
对于母线槽导体无论是用纯铜还是纯铝，在对导体的纯度含量上要有一定的要求和控制，使用单一导体时纯度低会使电阻大、电导率低，在此情况下即使加大材料的使用量使其能够满足载流量要求，但对母线槽的温升也会起到不良影响。)封闭式母线槽在大型生产、加工车间内的应用对于单机负荷较小、分布均匀的大型厂房，如纺织企业的织布车间、针织车间，机械加工企业的小件加工车间等，可以利用封闭式母线槽、插接箱的组合进行供电。温升过高会产生稳定性降低、加速绝缘层老化甚至击空的潜在隐患。所以，规范导体材料的纯度是母线槽产品技术规范的重要环节。
以上信息由专业从事铜箔分切机报价的凯艾帝电气于2025/8/28 19:43:31发布
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