技术参数
1、盘式干燥系统单条线处理能力：600kg/h(干基)，其中：单台干燥机处理能力：≧310kg/h(干基);
2、干燥热源为0.6MPaG饱和蒸汽;
3、出料温度：<50℃
4、干燥系统设置收尘系统，优于国家制定的相关环保指标;
5、整机工作运行噪声≤85dB
6、盘式干燥系统进料由聚苯硫醚(PPS)、H2O、NaCl等组成，其中PPS为固相
7、主要物料特性： PPS是颗粒+微粉状固体(不易破坏)，实密度约为1360kg/m3 。堆积密度约为500-700kg/m3。粒径不小于49微米，不大于4mm，平均粒径约500微米到1毫米。 物料形状: 均匀粉粒状,不易粘结,流动性好。
单条线具体流程：
① 经离心机分离后的物料进入三通分料器(电控，可一相出料，也可二相分料)，分别经溜槽进入每台盘式干燥机进料螺旋送人盘式干燥机进行连续干燥处理，干燥后的产品经过盘式干燥冷却段冷却后卸料送至粉体输送系统受料斗;
② 干燥机排气→布袋收尘器→气体冷凝器(冷凝液排地沟)→引风机→水膜除尘器→排空;上述的干燥包装装置，能使聚苯硫醚得到均匀干燥，大大提高了聚苯硫醚的产品质量。
盘式干燥机设备结构原理
在真空干燥设备中,盘式连续干燥机是具代表性的传导与连续干燥设备,可应用于制药、化工、、食品、饲料等行业的干燥作业。
提供的真空盘式干燥机特点
(1)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;
(2)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;
(3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;
(4)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。盘式连续干燥机结构细节的探讨盘式连续干燥机的干燥效果与温度控制、真空控制因素有关。
加热冷却系统：由于物料具有回溶性，建议干燥分为三个加热干燥温度段和一个冷却段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度段，所以加热和冷却系统需要配有3段可任意自动调温的热水独立加热单元和一套冷却单元，每套加热单元均设计了完善的保温储液罐、膨胀罐、自动补液器、压力及温度变送器等装置。
3段加热段我公司提供的热源为饱和蒸汽，要求加热段的温度控制精度为±3℃，不得出现温度忽高忽低的现象;一段冷却段冷源为-7℃的乙二醇冷却水或循环冷却水各厂家自行选择，确保冷却段的温度控制准确，温度控制范围为20℃～30℃任意可调，要求控制精度为±3℃。
以上信息由专业从事盘式环保干燥机供应商的常州优博干燥工程于2024/3/28 5:21:11发布
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