激光切割
因为其数控程序是由CAD图形-几何位图-以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的,不存在人为误差,再加上精密机床保证,机械精度理论上误差在±0.02mm,由于环境原因实际上误差在±0.05mm左右。而且排料可以用软件来排。排料随心所欲,材料利用率通常≥80%.加工精度、切割面粗糙度、热影响区范围和加工速度均能满足要求。
钣金加工怎样减少折弯机设置时间
利用机床加工特性
新型折弯机提供先i进的功能性和许多可以帮助工人更有效地运行机器的特性,掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提gao效能。
工件模具规格存储器:新型CNC折弯机大多有一个共同特点:能够存储工件规格和一切相关加工信息,如模具型号、位置和折弯顺序。而且,CNC功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问,为管理工具库存提供了方便。
材料厚度检测:使用精磨模具时,折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算,从而减少折弯角度过大或不足的零件
激光切割
对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上;
6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
以上信息由专业从事自动焊接加工的伟纳金属于2025/3/21 22:09:39发布
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