实验室过滤洗涤干燥一体机 工作原理
在反应阶段，反应物料从顶部加入，的搅拌结构可使物料在机内得到均匀的搅拌，并通过筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺旋叶的同时加热或冷却，使物料在机内充分反应。在过滤阶段，本机可使物料在机内通过加压或抽真空过滤滤干，并加入洗涤液，使物料在机内进行多次自动再浆洗涤，达到洗涤要求后再压干。在干燥阶段，筒体夹套、锥体夹套、空心轴、空心螺带同时对物料进行加热并在顶部抽真空，对物料进行真空密闭低温干燥，干燥后自动密闭出料。
双瑞机械拥有几十年开发经验的研发团队和先进的生产设备和检测设备，包括研发中心、实验室、精密车床、等离子自动切割机、自动焊机、自动打磨机、喷砂房等；从2010年起，与世界的过滤洗涤设备制造商广泛开展技术交流与合作, 包括定制OEM设备等，不断地提高自身制造水平。并同多所科研院校共同深度开展产学研合作，公司成立了结晶过滤洗涤干燥综合实验室，突破传统精制提纯设备的限制，成功研发出锥形过滤洗涤干燥一体机、原料药过滤洗涤干燥三合一、翻转式反应结晶过滤洗涤干燥多功能机等多种型式的新型设备。目前拥有自主知识产权30多项，其中软件著作权2项。
常见的结晶干燥类原料药生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉碎→分筛→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。在这流程与设备操作中，遇到多次含晶体物料的转移，而延用传统设备又受到一定局限。这样传统结晶干燥类原料药生产设备与技术所暴露的问题为：
(1) 含晶体物料生产中，会遇到多次铲子翻铲、铲料挖出粉体、压碾滤饼等过程，这样会使晶体暴露时间过长，也会使滤饼产生龟裂缝，影响晶体形成的均一性，从而影响到产品的质量。
(2) 受延用传统设备的限止，生产中物料需多次转序，易造成叉交污染，难以满足GMP要求。
(3) 工序多、设备多、设备结构简单，使操作繁琐，生产劳动强度极大。同时，传统的单体设备的落后，使换批的清洗与灭菌极难，无法确保其有效性。
总之，传统结晶干燥类原料药生产设备与技术所暴露的大问题是难以达到GMP要求。
大米中提取大米蛋白的分离工艺包括大米的清洗与浸泡、除砂、磨浆、浓缩、干燥大米蛋白，它还包括对磨浆后的米浆进行细磨和采用式分离机多级分离以及对蛋白浆液的酶处理(包括淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶);碱法大米蛋白提纯工艺包括碱液浸泡、磨浆、搅拌提取、分离、酸沉、分离、干燥，适用于工业化生产。但是因为没有考虑利用分离后的淀粉浆液提取分离淀粉，此工艺对原料的开发利用方案不完善，也没有充分利用原料。
设置有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置，内部设置有搅拌轴和变角度变导程螺旋搅拌装置，在过滤时对物料进行搅拌、提升和刮料操作，在卸料时自动推出滤饼。本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中，机内不断把滤网上的滤饼刮下，使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤速率很高。
在染料、颜料及其它危险化学品生产过程的后处理工序中，常有过滤、洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料。
以上信息由专业从事丁基锡过滤洗涤干燥三合一的无锡市双瑞机械于2024/7/3 6:53:38发布
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