金刚石磨片的外圆磨的技巧
在一般情况下,金刚石磨片的外圆磨的技巧有四种,下面金刚石工具就分别介绍一下。 1.金刚石磨片的纵向磨削方式。这种方法的工作效率比较低迷,但是它的质量相对来说是非常好的,和同类的产品相比粗糙度比较低。在磨削的时候,金刚石磨片的旋转非常高,没见工艺是处于旋转运动。工作台是一个复合纵向操作,在每次的操作过程中或者流程里磨片都会有一次补给,多余掉的东西都会被摸切掉。 2.入磨技巧。又称为横磨法。这个和个相对比较来说效率非常高,相同的它也有不足之处,它的磨削力非常大,而且温度相对来说比较高,所以在磨削的时候就要有充足的冷却液体。金刚石磨片的旋转是一种主动力,工艺的旋转运动和磨片的运动导致连续的补给。磨片的工作台是不会有纵向运作的运动,金刚石磨片的宽度和磨削的宽度会比较大,一直到磨削到使用的尺寸为止。 3.复合型磨削技巧。这个是上面两种的综合体。复合磨削和磨削法的有效率比较高,质量相对;来说比较好,在其他优点也是有一定优势。磨削的时候,我们要用工件分段的形式粗磨,其余的用磨盘处理。 4.后一种方法是一种深磨法。它的生产效率非常高,但是磨片的修复技巧比较复杂,对工件的整体结构要求比较高,要有充足的切入和切出长度。在进行磨削的时候。磨片的一整段都会有阶梯形状。工件的进行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用纵向磨削。
金刚石磨片刀片
金刚石磨片刀片刚开始以焊接时金刚石磨片刀片为主,只适合精加工工序,余量小于0.5mm以内。之后通过不断的研究,研制出整体式金刚石磨片刀片,广泛应用于高硬度铸造件,硬面加工等领域。
修复后的工件硬度一般在HRC45以上,并且部分工艺存在断续工况,对金刚石磨片磨料刀具和具来讲,已完全超出自身性能,因为金刚石磨片刀片具有HRC98.5左右的高硬度,和可承受的1300℃的高温,高耐磨性,尤其是推出的非金属粘合剂金刚石磨片刀片BN-S20牌号,除以上性能以外,其抗冲击韧性和抗断裂性能更强,强断续切削工件不会出现崩刀问题。
金刚石磨片磨盘刀具的加工材质上面说到,金刚石磨片磨盘刀具常用于黑色金属的切削,主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢,淬火钢,普通灰铸铁,粉末冶金等难加工材料(钢件硬度要求HRC45以上)。(1)高硬度铸铁/铸钢/锻钢:如高铬铸铁、磨片铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工,如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用整体聚晶金刚石磨片磨盘刀片,大余量切削毛坯余量,提高生产效率,降低总生产成本,如BN-K1牌号粗车轧辊毛坯件,大余量切深不仅不崩刀,而且可承受表面铸造缺陷的冲击,保证表面质量。(2)淬火钢:如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件,硬度在HRC60左右,金刚石磨片磨盘刀片可以轻松解决,并保证较高表面光洁度,如BN-H21牌号强断续切削淬火齿轮,不仅不崩刀而且获得较高表面光洁度。(3)普通灰铸铁:如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用金刚石磨片磨盘刀具可优势代替金刚石磨片磨料刀片高速切削,其切削速度可高出金刚石磨片磨料刀具几倍,而且在保证高表面质量的基础上,刀具寿命是金刚石磨片磨料刀片的10-20倍,如BN-K20牌号精车刹车盘,相较于涂层刀片生产节拍提高50%。(4)粉末冶金:由于其自身多孔结构,导致零部件颗粒硬度高达HRC60,加工过程中易造成刃口疲劳和微崩,采用金刚石磨片磨盘刀片可有效提高生产效率,保证其刀具寿命,如BN-K10牌号加工粉末冶金带轮,不仅减少走刀次数,提高生产效率, 而且其寿命和其他金刚石磨片磨盘刀片相当,降低生产成本。
以上信息由专业从事电镀金刚石砂轮形状的光明金刚石于2024/6/9 6:14:11发布
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