宿迁广东自动化连续式密炼机产能高好货源好价格「在线咨询」

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密炼机使用一段时间后应该做什么样的检查1：包括密炼机月检要求

2：检查密炼机冷却系统和温控系统有无积垢。

3：检查密炼机齿轮齿部磨损情况。

4：检查密炼机各轴承的径向间隙和轴向移动量是否在规定范围内。

5：检查密炼机转子突棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间、两庄子凸棱之间的间隙是否在允许范围内。

6：检查密炼机噪音情况。

如果大家对密炼机日常检查有什么问题请联系我们的客服

密炼机使用一段时间后应该做什么样的检查

连续式混炼机CF-50特点：

1、连续式混炼机大件依次为：交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机

2、采用Pomini双混炼转子结构，转子材料为38CrMoALA氮化处理，转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理，高耐磨。

3、减速箱和分配箱功能分开，分两个部分，保证传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少，而且减速箱不用考虑轴向推力的问题，故障率大大降低。分配箱输出两个转速，左右转子速比1:1.05

4、轴端密封结构：采用铜套密封

5、出料阀门装置：控制出料开口大小

6、混炼机支撑平台架：一套

7、辅助进料装置：一台，将混炼机下来的物料喂入单螺杆挤出机

连续式密炼机适用物料：

1、炭黑母粒

2、钙粉填充母粒

3、滑石粉填充母粒

4、功能母料

5、高浓度色母料

6、阻燃母料

7、电缆料

8、高填充物料等

连续式密炼机运转时注意什么

1、连续式密炼机转子负载试运转时卸料门应密封良好，不漏料。

2、转子负载试运转时端面密封处应该不漏胶，不漏粉。

3、连续式密炼机应具同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。

4、负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满负荷。

5、负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行。

连续式密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

连续式密炼机塑炼效果与温度的关系

连续式密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量很大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来加强橡胶的可塑性。因此，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增加。天然胶用此法塑炼时，温度一般不高于155℃，以110~120℃比较恰当，温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。

连续式密炼机辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加。辊筒转速增加，使压力增加从而使横压力增加等。所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度减少，使横压力减少。

连续式密炼机是什么

连续式密炼机对一些生产商来说熟悉又陌生,因为有些生产商可能听都没听过连续式密炼机,连续式密炼室到底什么一款什么样的设备，有好多生产商都对这款设备感兴趣,但又不了解连续式密炼机的用途、也不知道主要适用那些物料、有那些特点设备的基本参数又有哪些？物料在转子反向螺纹的交汇点靠近进料口的位置,也就是熔体物料同时发生熔化、混炼和碾磨的区域,压力、温度和功率均达到值。当物料粒子受到剪切力达一定的数值后，物料粒子才会被进一步破碎 ,从而达到分散的目的。混炼设备应该提供高的剪切力并且使被分散物料的位置尽可能多地变化。

连续密炼机适合的物料: PE,ABS,PS等色母粒,阻燃母粒,滑石粉，钛,炭黑等填充改性，护套科 ,绝缘科,热塑性弹性体,热熔胶等。

连续式密炼机产品特点:

1进料方式:连续式进料,采用先进的失重式喂料系统,自动化程度高,生产；

2工作环境:连续式密炼机工作无粉尘飞扬,车间干净清洁；

3厂房要求:连续式密炼机机组,占地小，对楼层要求不高；

4自动化:容易与自动计量连接；

5产品品质:工作连续,出料品质有很好的稳定性与一致性,连续生产,配方生产状态稳定,生产的产品品质优良；

6节能环保:工作连续,混炼过程中电流平稳,没有明显的电流高峰电机节能明显。

昶丰机械专职生产连续式密炼机十余年，经验丰富，技术储备丰厚，是行业内强而有力的竞争者、者。